礦物絕緣電纜是以高導(dǎo)電銅為導(dǎo)體，無機(jī)氧化物計(jì)為絕緣，無縫銅管為護(hù)套的絕緣電纜。該電纜可在250℃高溫下連續(xù)工作，特殊情況下可在1083℃高溫下短時(shí)間連續(xù)工作。是能滿足我國(guó)日益嚴(yán)格的安全要求和現(xiàn)代設(shè)計(jì)規(guī)范的綜合性能zui高的安全環(huán)保電纜。

但受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料等諸多因素的限制，目前礦物絕緣電纜的生產(chǎn)供應(yīng)長(zhǎng)度難以滿足各種項(xiàng)目的需求。為了滿足各種工程的需要，需要將礦物絕緣電纜與另一根礦物絕緣電纜進(jìn)行組合。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常使用連接器將需要對(duì)接的兩條礦物絕緣電纜的連接端連接起來。使用連接器連接有以下缺點(diǎn)；施工難度大、成本高且可靠。性能差，難以解決連接部分的密封性，容易使電纜受潮，嚴(yán)重影響電纜的實(shí)際性能。

但鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要開發(fā)者開發(fā)一種成本低、操作簡(jiǎn)單、焊接可靠性高、可直接在制造廠內(nèi)完成、檢驗(yàn)合格出廠的產(chǎn)品。避免了現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)難度大和連接不可靠。存在質(zhì)量隱患等因素，礦物絕緣電纜的焊接工藝可以保證焊接后的礦物絕緣電纜的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。

礦物絕緣電纜冷擠壓焊接工藝包括以下工藝步驟：

1）剝?nèi)i一根礦物絕緣電纜一端的護(hù)套露出導(dǎo)體，再剝開第二根礦物絕緣電纜一端的護(hù)套露出導(dǎo)體；

2）將去除了護(hù)套的di一根礦物絕緣電纜的導(dǎo)體與去除了護(hù)套的第二根礦物絕緣電纜的導(dǎo)體對(duì)接。

3）然后，將di一礦物絕緣電纜的導(dǎo)體和第二礦物絕緣電纜的去除護(hù)套的導(dǎo)體通過冷擠壓焊接在一起，完成冷擠壓焊接過程。

電纜廠家考慮到針焊工藝需要在短時(shí)間內(nèi)將針料加熱到600-680℃的高溫，高溫會(huì)破壞填充在di一礦物絕緣電纜和第二礦物絕緣電纜中的氧化劑材料，并且然后在氧化劑材料中。外側(cè)纏繞耐火耐高溫陶瓷硅橡膠帶層，避免填充在di一礦物絕緣電纜和第二礦物絕緣電纜中的氧化劑材料高溫?fù)p壞；再者，考慮到氧化劑材料具有良好的吸濕性能，進(jìn)一步地，在di一礦物絕緣電纜的導(dǎo)體和第二礦物絕緣電纜的導(dǎo)體上分別設(shè)置有防潮密封膠層。

以上內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)收集整理，版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們處理刪除內(nèi)容，謝謝！