需要檢查圓度，是否存在諸如包邊，錯(cuò)誤的倒圓，裂紋，夾雜物，扭結(jié)以及嚴(yán)重的機(jī)械損傷疤痕，凹坑，剝離，飛邊，腐蝕點(diǎn)等缺陷。檢查表面是否光滑，是否有三角形，毛刺，裂紋，褶皺和夾雜物，嚴(yán)重的傷痕，凹坑和由機(jī)械損壞引起的腐蝕點(diǎn)。預(yù)分支電纜廠家值得一提的是，銅線也有氧化程度。通常，桂林預(yù)分支電纜金黃色是正常現(xiàn)象，淺紅色被輕微氧化，而表面為深紅色或藍(lán)色時(shí)則被嚴(yán)重氧化。任何嚴(yán)重的氧化都應(yīng)視為廢物處置。鋁線在制造過程中存在許多問題，因此在制造架空輸電線路時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。電線和電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體應(yīng)緊緊和整齊地絞合，不得有松動(dòng)，單根電線的扭結(jié)，單根電線的跳動(dòng)或顛簸以及單根電線的斷裂。

當(dāng)電源線通過一定的負(fù)載電流時(shí)，桂林預(yù)分支電纜肯定會(huì)發(fā)熱。隨著負(fù)載電流的增加，電纜的表面溫度會(huì)升高。如果不及時(shí)處理國標(biāo)預(yù)分支電纜，后果可想而知。例如，對(duì)于聚氯乙烯pvc電纜，以70度的中心溫度為上限，則表面溫度將降低5-10度。電纜的表面溫度低于60度更安全。從電源維護(hù)的角度來看，溫度越低越好。

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工的收入與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)，生產(chǎn)線車間負(fù)責(zé)人的工作評(píng)價(jià)與質(zhì)量直接相關(guān)。每個(gè)過程都制定了嚴(yán)格的操作程序和質(zhì)量責(zé)任體系。質(zhì)檢部門應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的檢測(cè)手段，對(duì)線下產(chǎn)品進(jìn)行定期檢查。檢查員取樣。測(cè)量后，組長應(yīng)簽名，記錄并通知一線生產(chǎn)人員。如果桂林預(yù)分支電纜生產(chǎn)線上有不合格的產(chǎn)品，值班人員不得離開。該幫派將對(duì)尚未入庫的每批產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)檢查。公司檢驗(yàn)部門的技術(shù)人員使用專業(yè)的儀器，預(yù)分支電纜廠家按照嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序來檢驗(yàn)成品。

機(jī)械損壞引起的電纜故障占電纜事故的大部分。一些機(jī)械損傷很小，并且在當(dāng)時(shí)沒有引起故障。（1）在安裝過程中損壞。在安裝過程中，電纜意外碰撞。過度的機(jī)械牽引力損壞了電纜；電纜因過度彎曲而損壞。（2）外力直接損壞。桂林預(yù)分支電纜安裝后，請(qǐng)?jiān)陔娎|路徑上或附近進(jìn)行民用建筑，以免外力直接損壞電纜。（3）駕駛車輛的振動(dòng)或沖擊負(fù)荷也會(huì)導(dǎo)致地下電纜的鉛（鋁）包裝破裂。（4）自然現(xiàn)象造成的損害。預(yù)分支電纜廠家舉例，中間接頭或端子頭的內(nèi)部絕緣橡膠會(huì)膨脹并破裂外殼或電纜護(hù)套；